Obstajata dve glavni metodi za predstavljanje premera nacionalnih standardnih spiralnih jeklenih cevi. Eno je, da ga neposredno predstavljate skozi zunanji premer in debelino stene, drugo pa ga predvsem predstavlja skozi nazivni premer (DN). Način predstavljanja zunanjega premera je zelo preprosta. Zunanji premer spiralnih jeklenih cevi je določen z njihovo velikostjo. Trenutno najpogostejši vključujejo 219 mm, 273 mm, 325 mm, 426 mm, 529 mm, 630 mm, 720 mm, 820 mm, 920 mm itd.
Nominalni premer je univerzalni premer za različne cevi in dodatke za cevovode. To ni dejanski zunanji premer ali notranji premer cevovoda, čeprav je njegova vrednost razmeroma blizu ali enaka notranjemu premeru cevovoda.
Preskus gostote: Za varilne posode, ki shranjujejo tekočine ali pline, je mogoče s preskusom gostote zaznati neobvezne okvare, kot so prodorne razpoke, poroznost, vključitev žlindre, nepopolna penetracija in ohlapna struktura v zvarnem šivu. Metode za testiranje gostote vključujejo test kerozina, test nalaganja vode, test iz splakovanja vode itd.
Vsak kup jeklene cevi bi moral opraviti hidrostatični test brez uhajanja med hidrostatičnim testom. Preskusni tlak je treba izračunati v skladu s formulo P =2 ST\/D, kjer je S preskusna napetost v MPA za hidrostatični test. Preskusni stres za hidrostatični test je treba izbrati na podlagi 60% najmanjše vrednosti donosa, določenega v ustreznem standardu jeklenega traku (Q235 je 235MPA). Čas stabilizacije tlaka: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).