Obstajata dve glavni metodi za predstavitev premera nacionalnih standardnih spiralnih jeklenih cevi. Eden je, da ga neposredno prikažemo preko zunanjega premera in debeline stene, drugi pa predvsem, da ga predstavimo skozi nazivni premer (DN). Metoda predstavljanja zunanjega premera je zelo preprosta. Zunanji premer spiralnih jeklenih cevi je določen z njihovo velikostjo. Trenutno najpogostejši vključujejo 219 mm, 273 mm, 325 mm, 426 mm, 529 mm, 630 mm, 720 mm, 820 mm, 920 mm itd.
Nazivni premer je univerzalni premer za različne cevi in pribor za cevovode. To ni dejanski zunanji ali notranji premer cevovoda, čeprav je njegova vrednost relativno blizu ali enaka notranjemu premeru cevovoda.
Preskus gostote: Pri varilnih posodah, v katerih so shranjene tekočine ali plini, je mogoče s testom gostote odkriti manj goste napake, kot so prodorne razpoke, poroznost, vključek žlindre, nepopolna penetracija in ohlapna struktura v zvarnem šivu. Metode za testiranje gostote vključujejo preskus s kerozinom, preskus z obremenitvijo z vodo, preskus splakovanja z vodo itd.
Vsak kup jeklenih cevi mora biti podvržen hidrostatičnemu preskusu brez puščanja med hidrostatičnim preskusom. Preskusni tlak je treba izračunati po formuli P=2ST/D, kjer je S preskusna napetost v MPa za hidrostatični preskus. Preskusno napetost za hidrostatični preskus je treba izbrati na podlagi 60 % minimalne vrednosti tečenja, določene v ustreznem standardu za jeklene trakove (Q235 je 235Mpa). Čas stabilizacije tlaka: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).